Eftersom kulventilen vanligtvis är tillverkad av gummi, nylon och PTFE som sätestätning begränsas temperaturen av sätets tätningsmaterial. Kulventilens avskärningsfunktion beror på metallsfären under mediets verkan, plastventilsätet mellan trycket för att slutföra (flytande kulventil). Vid ett visst kontakttryck sker plastisk deformation av sätetätningarna i det lokala området. Denna deformation kan kompensera sfärens tillverkningsprecision och ytjämnhet och säkerställa kulventilens tätningsprestanda.
Och eftersom kulventilens tätningar vanligtvis är gjorda av plast, därför, vid valet av kulventilens struktur och prestanda, för att överväga kulventilens eld och brand, särskilt i petroleum, kemisk, metallurgi och andra avdelningar, i brandfarlig, explosiv medelutrustning och rörsystem för att använda kulventilen, bör vara uppmärksam på eld och eld.
Vanligtvis, vid dubbellägesjusteringen, är tätningsprestandan strikt, lera, slitage, nackkanal, öppen och nära åtgärd snabbt (1/4 avstängd), högtrycksavstängning (stort tryck), lågt brus, gas- och förgasningsfenomen, en liten mängd läckage till atmosfären, litet driftmoment, vätskemotstånd i rörledningssystemet, rekommenderad användning av kulventil.
Kulventil är också lämplig för lätt struktur, lågtrycksavskärning (liten tryckskillnad), frätande medelrörsystem. Kulventiler finns också i kryogena (kryogena) enheter och rörsystem. I den metallurgiska industrins syrerörsystem, behovet av att använda en strikt avfettningsbehandling av kulventilen. Den fulla borrade svetsade kulventilen måste begravas i rörledningen i linje med rörledningar och gasledningar. När det behövs för att justera prestandan måste du välja en speciell struktur med V-formad öppning av kulventilen. I petroleum, petrokemisk, kemisk, elektrisk kraft, stadsbyggnad kan driftstemperaturen på mer än 200 grader i rörledningssystemet välja metall till metalltätad kulventil.
